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海泡石纤维在保温材料的应用

保温材料的抗压抗折强度和粘结强度均随海泡石纤维掺量的增加而增大，且海泡石纤维对抗折强度和粘结强度的增强作用明显比抗压强度好，当海泡石纤维掺量  为2%时抗折强度增大了33.9%，粘结强度增大了9.1%，而抗压强度只增大了2.9%，当掺量为6%时，抗折强度增大了62.3%，抗压强度增大了  18.2%。这是因为海泡石纤维能杂乱地分散在保温材料中，起到“骨架”支撑作用，增加保温材料的抗压抗折强度和粘结强度，纤维的加入对抗折和粘结强度的  作用尤为明显，从而可明显改善保温材料的抗裂性能。在少量水的引发下，海泡石土酒的悬浮度可达100%，不用任何引发剂其悬浮度可达95%，应用于醇基涂料可以避免涂料烧不干。

　　在施工中，添加剂数量虽少但是对材料的影响重大，使用适当的添加剂来改善施工质量可以达到事半功倍的效果

海泡石工艺特性及主要用途

5)良好的抗盐性，无论是在常温或高温(>250℃)、高压[(50—60×101325Pa]条件下，在人工盐水和卤水中一般其结构均不发生变化，显然其具有良好的抗盐性。(6)良好的吸附性，由于海泡石具有大的比表面积和孔道孔隙，因而能吸附大量的水和极性物质。在常温常压下，海泡石能够吸附的水比其本身重量大2～2.5倍。(7)良好的催化性能，由于海泡石结构外部有Si—O基，对有机质具有强亲合力，可与有机反应剂直接作用，生成有机矿物的衍生物，并使有机质的聚合作用加快，达到催化剂的作用。现在其每年海泡石原矿产量达50万t以上，所生产的成品和半成品占其出口总量的80%，主要销往美国、原苏联、日本、坦桑尼亚等国。

海泡石开发利用现状及发展趋势

早在18世纪初人们就开始了对海泡石的开发利用，但由于当时的技术落后，对海泡石的物化性能尚不了解，因而对海泡石的应用很局限。直到20世纪50年代，随着现代科技的飞速发展，海泡石的研究和应用才发展到一个新的阶段。

我国对海泡石粘土矿的研究和开发利用始于80年代，根据国外海泡石粘土矿的应用方面的信息和国内的石油、化工、机械及农牧业等部门的发展需要，已开发出了一系列海泡石矿产品，并取得了巨大的经济效益和社会效益。